据了解我国平板玻璃总产量约占全球产量的一半，大多数公司尚未有效控制大气污染物的排放。通过扩大玻璃熔炉和各种节能降耗措施，能源消耗已大大降低。随着部分企业实施脱硫除尘处理，玻璃熔炉清洁能源和余热发电项目的实施以及淘汰落后产能的措施的实施，污染物排放浓度明显降低。有关专家指出，大气中有害成分最多的是酸雨的主要原因。排放的主要来源是燃煤或燃油发电厂，有色金属冶炼厂以及水泥和玻璃等建材公司，SO对金属（尤其是钢结构）的腐蚀已给国民经济造成巨大损失。
  国内浮法玻璃生产线主要使用重油，天然气，炉气等作为燃料。根据生产规模和所使用的燃料，排气温度通常在400到500℃之间。废气中的主要污染物为SO和NO，其含量取决于所用燃料的不同。对于使用天然气和炉气作为燃料的生产线，由于燃料本身的硫含量很少，因此大多数废气排放浓度可以满足当前的环保标准要求，而使用重油作为燃料的生产线对脱硫和减排有很大压力。

  根据脱硫吸收过程的不同，国内外烟气脱硫方法可分为湿法，干法和半干法。其中，湿法脱硫工艺可根据吸收剂的不同分为钙法，氨法，镁法，钠法等。湿法脱硫工艺的脱硫率和吸收剂利用率较高，但处理系统复杂，存在水污染问题。传统的干法脱硫工艺脱硫率低。国际先进的干法脱硫工艺处理系统简单，脱硫率高，但需要大量投资。

  干脱硫的化学反应在完全干燥的状态下进行，无需液相干预。反应产物是干粉，没有腐蚀和结露的问题。优点是处理后的废气温度降低很少，从烟囱排出时易于扩散，脱硫效率高，但操作技术要求也高。目前，一些外国公司使用干法脱硫工艺，但是国内的玻璃公司都没有采用这种方法。半干式脱硫利用废气的显热来蒸发脱硫浆料中的水。同时，在干燥过程中，脱硫剂与废气中的SO反应，使最终产品干燥。系统中的脱硫产物是干燥的，因此称为半干燥法。所使用的大多数半干式脱硫方法是喷雾干燥和循环流化。脱硫效率高于传统的干法，但低于湿法。在现有技术条件下，最大脱硫效率可以达到85％。大多数外国公司都使用半干法脱硫工艺，但在我国采用这种方法的公司并不多，但近年来却呈上升趋势。